浅谈高频淬火设备避免了氧化及脱碳现象的发生

 感应加热设备资讯     |      2018-12-14 09:58:01     |    来源:红日电子     |    作者:高频感应加热设备     |    点击:

  红日电子是专业的生产高频淬火、超音频淬火设备厂家,技术工艺精湛,在高频、超音频淬火过程中经常会涉及到脱碳,氧化,这两个有何不同或者,二者的关系、形成条件等疑问。我们都是知道,高频淬火设备在进行淬火时,加热速度非常快,而且无明火出现,能有效避免了氧化以及脱碳现象的发生,改善了工人的工作环境,并且体积小,重量轻,方便移动,生产效率有了很大的提高。下面就来专门介绍一下有关氧化与脱碳的情况:

高频感应淬火加热设备避免氧化脱碳

 

  先来说一下,高频淬火设备可加热各式各样的金属工件(根据工作开关不同更换可拆卸式感应圈);温度可控 通过设定加热时间来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上;启动快 通水通电后即可启动加热。

  氧化与脱碳的基本概念

  氧化

  所谓氧化是指氧化 钢加热到高温时,表层中的铁和炉气中的氧化性气体(如O2、CO2、H2O和SO2)发生化学反应,结果使钢料表层变成氧化铁(氧化皮)的现象。

  脱碳

  (1)钢加热和保温时,由于周围气氛的作用,使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。具有脱碳情况的表面层叫脱碳层。

  (2)是高温下钢中的碳与加热介质中的氧、水蒸气等反应生成CO逸出,导致钢件表面含碳量降低,钢的强度降低。在氧化性介质中加热时,氧化与脱碳往往同时发生。

  (3)钢在高温加热时,表层中的碳和炉气中的氧化性气体(如O2、CO2、H2O等)及其某些还原性气体(如H2)发生化学反应,造成钢料表层的含碳量减少的现象。脱碳是一个扩散过程,一方面炉气中的氧向钢内扩散,另一方面钢中的碳向外扩散。扩散结果使钢件表层变成含碳量低的脱碳层。

  (4)加热过程中,介质与钢铁中的碳发生反应和碳从内部往表面的自扩散,使工件表面含碳量降低的现象。牢固的Fe3O4膜,提高工件表面抗蚀能力并使表面美观的一种工艺方法。有化学法、电解法及热成膜等多种方法。

  氧化与脱碳

  在钢被氧化之前,由于钢中的碳首先被氧化,因而一定会发生脱碳现象,使表层含碳量降低。

  加热介质不同,钢的氧化、脱碳速度亦异,总的说来,由于碳的扩散速度比铁快,脱碳速度总是大于铁的氧化速度。因此,钢件的氧化皮下总存在着一定的脱碳层。

  热处理加热时,钢铁于空气中与氧化合成氧化铁的现象谓之氧化。因氧化所生成的皮膜常称为锈垢(scale),当对附有氧皮膜的工件进行淬火时,氧化皮膜会严重降低冷却效果,导致淬火软点,严重时导致大面积淬不硬。一般而言,氧化速度比碳的扩散速度大时,将引起氧化,反之则引起脱碳。因此,氧化速度显著大于碳扩散速度的强氧化气氛设备中,会形成很厚的氧化皮而无脱碳产生。所以高碳钢退火时都在强氧化性气氛炉中进行。

  总结:有关《高频淬火设备避免了氧化及脱碳现象的发生》就介绍到这里。如需了解更多淬火设备信息请收藏本站【www.】